道滘陽(yáng)極氧化加工廠-鋁外殼陽(yáng)極氧化加工廠-海盈精密五金：

單色光面陽(yáng)極氧化，主要實(shí)現(xiàn)的是光亮的表面效果，一般在前處理和后處理分別經(jīng)過(guò)一道拋光的工序，以下是光面陽(yáng)極氧化的一般流程。

鋁工件→機(jī)械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學(xué)或電化學(xué)拋光→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機(jī)械光亮。

對(duì)一般的規(guī)則鋁工件，拋光工序采用機(jī)械拋光即可達(dá)到效果，然而對(duì)于不規(guī)則或者具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件表面拋光，傳統(tǒng)的機(jī)械拋光就很難達(dá)到均勻的光亮度要求。陽(yáng)極氧化加工廠

直到陽(yáng)極氧化工藝的出現(xiàn)，鋁合金的表面性能有了質(zhì)的提升，由于鋁合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，在表層生成一層具有一定厚度的氧化膜，這層陽(yáng)極氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性、絕熱性、結(jié)合力強(qiáng)等特性。有了這些特性，鋁合金的應(yīng)用具有很大的想象空間。陽(yáng)極氧化加工廠

對(duì)鋁合金工件進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，使工件的表面形成含有密集微孔的陽(yáng)極氧化薄膜；將工件置于著色液中，進(jìn)行首一次著均勻底色處理；接著將工件置于第二著色液中，進(jìn)行第二次著漸變色處理，并使第二著色液接觸工件的時(shí)間沿樣品著色面預(yù)設(shè)方向逐漸變化，以使得工件不同位置的陽(yáng)極氧化薄膜孔內(nèi)進(jìn)入的染料分子數(shù)量逐漸變化，進(jìn)入的染料分子越多，顏色也就染得越深，這樣就能實(shí)現(xiàn)漸變色的效果。陽(yáng)極氧化加工廠

單色霧面陽(yáng)極氧化是應(yīng)用為廣泛的一種陽(yáng)極氧化工藝，也是目前技術(shù)成熟的一種陽(yáng)極氧化工藝，通過(guò)字面意思即可很容易理解，單色，即在一個(gè)零件上只染一種顏色；霧面，也加啞光面，一般在前期通過(guò)噴砂來(lái)實(shí)現(xiàn)，經(jīng)查資料，據(jù)說(shuō)蘋果采用的是一種型號(hào)為B170的陶瓷砂，其外形，參數(shù)以及特點(diǎn)如下圖。

壓鑄鋁陽(yáng)極氧化解決方案

壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個(gè)微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽(yáng)極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴(yán)控過(guò)程，可確保氧化質(zhì)量的順利出品。

模具流道、澆口的設(shè)計(jì)、模溫的控制；因原料含鋁量大，流動(dòng)性不良，工作溫度高的特點(diǎn)，所以模具的流道、澆口以射程短設(shè)計(jì)為準(zhǔn)則開(kāi)設(shè)；運(yùn)水道宜用模溫機(jī)來(lái)保證模具的平衡溫度，克服局部過(guò)冷，流痕過(guò)多；

陽(yáng)極氧化加工廠

陽(yáng)極氧化（anodic oxidation）：金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。

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